一、LED黃變。
緣故原由：1、烘烤溫度過高或時間過長；
2、配膠比例不合錯誤，A膠多容易黃。
辦理：1、AB膠在120-140度/30分鐘內(nèi)固化脫模，150度以上永劫間烘烤易黃變。
2、AB膠在120-130度/30-40分鐘固化脫模，凌駕150度或永劫間烘烤會黃變。
3、做大型燈頭時，要低落固化溫度。
二、LED氣泡題目。
緣故原由：1.碗內(nèi)氣泡：支架蘸膠不良。
2.支架氣泡：固化溫度太高，環(huán)氧固化過于猛烈。
3.裂膠、爆頂：固化時間短，環(huán)氧樹脂固化不完全或不勻稱。AB膠凌駕可利用時間。
4.燈頭外貌氣泡:環(huán)氧膠存在脫泡困難或用戶利用真空度不敷，配膠時間過長。
辦理：憑據(jù)利用環(huán)境，改進工藝或與環(huán)氧提供商接洽。
三、LED支架爬膠。
緣故原由：1、支架外貌高低不屈產(chǎn)生毛細現(xiàn)象。2、AB膠中含有易揮發(fā)質(zhì)料。
辦理：請與提供商接洽。
四、LED封裝短烤離模后長烤變色。
緣故原由：1、烘箱內(nèi)堆放太麋集，透風不良。
2、烘箱局部溫度過高。
3、烘箱中存在其他色污染物質(zhì)。
辦理：改進透風。去除色污，確認烘箱內(nèi)現(xiàn)實溫度。
六、統(tǒng)一排支架上的燈，部門有著色征象或膠化時間紛歧，品格不均。
緣故原由：攪拌不充實。
辦理：充實攪拌勻稱，尤其是容器的邊角處要細致。
五、不易脫模。
緣故原由：AB膠存在題目或膠未達固化硬度。
辦理：請與提供商接洽，確認固化溫度和時間。
七、加統(tǒng)一批次統(tǒng)一劑量的色劑，但做出的產(chǎn)物顏色紛歧樣。
緣故原由：色劑濃度不均；或色劑沉淀。
辦理：色劑加溫，攪拌勻稱后再利用。
